Изготовления керамзита - Оборудование для производства керамзита принцип

Каждый керамзитный блок - это пропорциональная смесь керамзита, цемента, песка, воды и пластификатора. Оборудование выпускает строительные блоки с размерами сторон хх мм, с одной формой внутренних пустот. Также, имеется возможность разделять изделия пополам, тем самым получая доборные блоки. За одно формование изготавливается один, два или три блока.

РМУ-1 (станок для производства керамзитных блоков)

В технологическом процессе изготовления керамзита есть 2 основные стадии: формирование глиняных сырцовых гранул и их обжиг в специальной вращающейся печи. В формировании глиняного зерна различают 4 метода, благодаря которым технология производства керамзита подразделяется на 4 вида. Наиболее простой и экономичный метод — «сухой»: сухая твердая глинистая порода разбивается на кусочки, увлажняется и поступает в печь.

Одним из наиболее эффективных заполнителей для сборного бетона и железобетона является керамзит, получаемый вспучиванием глинистых пород во вращающихся печах. Производство качественного керамзита из наиболее распространенных глинистых пород часто осложняется несоответствием физико-химической природы вспучивания сырья технологии его обжига. Процесс получения керамзита складывается из стадий приготовления исходной формовочной смеси, формования сырых гранул, их сушки и вспучивания при обжиге. Каждая из этих стадий оказывает сильное влияние на качество и свойства получаемого керамзита. Необходимо отметить, что наиболее изученной из этих стадий является стадия поризации гранул, для которой установлен механизм и физико—химические основы процесса. Значительно меньше уделено внимания в технической литературе процессу пластического формования гранул и сушке сырцовых гранул, оптимальное проведение которого позволит реализовать возможность получения сырых гранул с диаметром 3—5 мм.

Сырьём, используемым при производстве керамзита, является натуральный природный материал — глина. В частности, на Серпуховском керамзитовом заводе для этих целей используется высококачественная монтмориллонитовая, гидрослюдистая глина, которая образуется в результате выветривания силикатных пород в условиях влажного климата. Она добывается экскаваторами на близлежащих открытых карьерах, откуда транспортируется в специальное хранилище — глинозапасник. Для этого на СКЗ имеются собственные и привлеченные самосвалы грузоподъёмностью не менее 20т. В случае непогоды для перемещения по карьеру подключают дополнительный транспорт высокой проходимости.

Похожие статьи

• Дизайн промышленного производства - Творческая концепция в дизайне одежды - Студопедия
• Как делают фарфоровых кукол своими руками - Как сделать куклу из фарфора : изготовление фарфоровых
• Наливные полы из керамзита своими руками
• Чердачные лестницы изготовления видео